杭州四軸數控深孔槍鉆設備-巨泰機床0中間商

槍鉆常用高速鋼或硬質合金制作。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，選用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。 　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴發鉆和DF深孔鉆3種。

為提高加工效率，節約生產成本，制定了一套經濟適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實戰試驗，成功地解決了頂驅關鍵件的旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。 　　深孔鉆旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統的加工方法，加工準備時間長、工人的勞動強度大、從而導致生產此類零件的效率低下、制造周期長，生產成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費用較高，購置這樣的設備需要100萬左右，根據目前的生產量，設備投入后利用率不高。

深孔鉆工藝研究所相關人員經過4次實地考察和多次技術交流，制定了一套經濟適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統，裝在現有的通用機床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運行周期短、一機多用，不僅沒有改變原機床的結構性能，而且自動化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時，該方案較高，總投入約5萬元，相當于一臺深孔鉆床價格的1/20。 　　該工藝方案一旦運用，將提高頂驅旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長徑比在100倍以內、孔徑在20以內的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開辟公司工藝技術新的領域。